星空无限传媒官网數控車床廠家介紹，數控車床操（cāo）作中產生夾具誤差的主（zhǔ）要原因是各夾具元件（jiàn）的製（zhì）造精度和安裝精度低，以及夾具在使用過程中工作外觀的磨損（sǔn）。夾具誤差會直接影響工（gōng）件表麵的方位精度（dù）和刻度精度，被加工（gōng）表麵的方位精度受影響更大。

　　先（xiān）導數控車床（chuáng）廠家表示，數控車床夾具精度誤差控製中經常采用的有用方法有：降低接觸表（biǎo）麵直徑的表麵（miàn）粗糙度值;增加觸摸麵積;適當的預緊力；減少觸摸變形，提高觸（chù）摸硬度；適當布置筋條，提高一些部位的剛性；增加輔助支撐，提高工件剛度，如用（yòng）中心架或刀架車削細長軸，提高工件剛度；合理夾緊工件，減少夾緊變形。例如，在加工薄（báo）壁套筒時，使用開口過渡環或專用卡爪進行夾緊。

　　這（zhè）些（xiē）是數控車（chē）床夾具精度誤差（chà）經（jīng）常采取的有效措施。其中以下的發展也使用（yòng）誤差減少（shǎo）。

　　1.標準化
　　數控車床廠家表示（shì），在實現通用性的前提（tí）下，為降低（dī）數控機床夾具的成本，應向標準化方向發（fā）展，即在現行國家通用夾具和組合夾具的基礎上，製定適用於各類夾具的加工標準，使機床夾具成為一種標準化的機（jī）床配套設備，有利（lì）於促（cù）進機床夾具的商品化和規模化生（shēng）產（chǎn），降（jiàng）低夾具成本。

　　2.精確
　　隨著各行各（gè）業對加工產品精度（dù）要求的不斷提高，要求數控機床夾具向高精度方（fāng）向（xiàng）發展。夾具的精度主要體（tǐ）現在夾具結構的設計上。目前比較成熟的夾具（jù）結（jié）構有三爪自定心卡盤、多齒盤等（děng）。設計夾（jiá）具時應充分發揮主觀能動性（xìng），實（shí）現加工向高精度發展。

　　3.高效率
　　隨（suí）著（zhe）現代（dài）機械加工行業競爭的（de）日益激烈，要求（qiú）機械（xiè）加工企業大限度（dù）地提高工（gōng）作效率，因（yīn）此（cǐ）對數控機床夾具提出（chū）了更高的要求。首先，作為（wéi）機床夾具，應能滿足高（gāo）速加工的要（yào）求，盡（jìn）量減（jiǎn）少夾具的輔助（zhù）時（shí）間（jiān），以提高機床的（de）勞動生產率，保持加工和安全生產的連續性，用機械代替人力（lì），從而大大（dà）減輕（qīng）工人（rén）的勞（láo）動（dòng）負荷。比如在（zài）高速（sù）車床上使用（yòng）三爪自定心卡盤夾緊工件，可以適應每分鍾近萬轉的高速加工條件。再如使用電動虎鉗夾（jiá）緊工件，比人（rén）力工具鉗效率（lǜ）高5倍（bèi）以上，大大提高了機械加工的生產效率（lǜ），有（yǒu）助於實現企業的盈利（lì）目標。

　　4.靈活（huó）性
　　數控車床廠家表示，夾具柔性（xìng）化就是通過對夾具結構（gòu）的科學設計，將不可（kě）拆卸的機（jī）構轉（zhuǎn）化為可拆卸的機構，使其通過自身的組合和調整來（lái）滿足各種工藝的需要。各種組合夾具、成組夾具都（dōu）是（shì）柔性的代表。然（rán）而（ér），隨著現代機械加工對高精度（dù）、高速度的（de）要求，簡單的柔性設計已（yǐ）經顯得力不從心，因此有必（bì）要設計結構更合理、精度更高、可自動（dòng）拆卸更換的夾具可拆卸部分。