1.開（kāi）機（jī）前應對（duì）數控車床進行全麵細致的檢查，包括操作麵板、導軌麵、卡爪、尾座、刀架、刀具等，確認無誤後方可操作。

2.機床通電後，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活，機床有無異常現象。

3.檢查電壓、氣壓、油壓是（shì）否正常，有手動潤滑部位的（de）先要進行手動潤滑。

4.各坐標軸手動回（huí）零（機床參考點），若某軸在回（huí）零前已在零位（wèi），必須（xū）先將該軸（zhóu）移到離零點有效距離內，在進行手動回零點。

5.在進行零件加（jiā）工時（shí），工作（zuò）台上不能有工具和任何雜物。

6.機床空（kōng）運轉達15min以上，使機床達到熱平衡。

7.程序輸入後，應仔細核對代碼、指令、地址、數（shù）值、正負號、小數點及語法是否正確。

8.按工（gōng）藝規程安裝找正夾（jiá）具。

9.正確測量和計算工件坐標係，並對所得結果進行檢查。

10.輸入工件坐（zuò）標係輸入到偏置頁麵，並對坐標、坐標值、正負號、小數（shù）點進行認真核對。

11.未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利進行，刀具和夾具安裝是（shì）否合理（lǐ），有無超程現象。

12.刀具補償值（刀長（zhǎng）、半徑）輸入偏置頁麵後，要對刀補號、補償值、正負號、小數點（diǎn）進行認真核對。

13.裝夾（jiá）工件，注意卡盤是否妨礙刀具運動，檢查毛坯的尺寸是否超長。

14.檢查各刀頭（tóu）的安裝方向是否合乎程序要求。

15.查看刀杆前後部位形狀和尺寸是否合（hé）乎加工工藝要求，能否碰撞工件和夾具。

16.鏜刀頭部露出到刀杆直徑部分，必須小於刀尖露出刀杆直徑部分。

17.檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。

18.首件加工零件必須對照圖樣工藝、程序（xù）和刀具調整卡，進行試切。

19.試切時快速（sù）倍率開關必須（xū）打到較低擋位。

20.每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際（jì）長度和刀（dāo）補是否相符。

21.在程序運行中，要重點觀察數控係統中（zhōng）的幾（jǐ）種顯示：1）坐（zuò）標顯示；2）工作寄存器和緩衝寄存器顯示；3）主程序和子程序內（nèi）容。

22.試切進刀時，在（zài）刀具運行至工件30~50㎜處，必須在進（jìn）給保持下，驗證Z軸剩餘坐（zuò）標值和X、Y軸坐（zuò）標值與圖紙是否一致（zhì）。

23.試切和加工（gōng）中，刃磨（mó）刀具和更換刀具後，要重新測量刀具位置並修改刀補值和刀補號。

24.程序檢索應注意（yì）光標所指位置是否合理、準確，並觀察刀具與機床運動方向坐標（biāo）是否正確。

25.程序修改後，要（yào）對修改部分仔細核對。

26.修改程序的鑰匙在程序調整完（wán）後（hòu）要立即拿（ná）掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。

27.手搖（yáo）進給和手動連續進給操作時，必須檢查各種開關所選擇（zé）的位置是否正確，弄清正負方向，認（rèn）準按鍵（jiàn），然後在進（jìn）行操作。

28.關機時，要等主軸停轉3分鍾後方可關機。先退出控製係統程序，依次關掉（diào）機床操作麵板上的電源（yuán）和總電源。

29.加（jiā）工結束後，清（qīng）除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清（qīng）潔狀態。