數控車床在現代製造業中的應用越來越多，發揮了普通車（chē）床無法比（bǐ）擬的優（yōu）勢。數控車床主（zhǔ）要（yào）有以下特點（diǎn）：

1. 傳動鏈短。與普通車床相比，主軸驅（qū）動（dòng）不再是（shì）電機—皮（pí）帶—齒輪副機構的變速，而是由兩個伺服電機驅動橫向和縱向進給，不再使用傳統的變速齒輪和離合器等部件，因此傳動（dòng）鏈大大縮短。

2. 剛性高。為了匹配（pèi）數控係統的高精度，數控車床具有高剛性，從而滿足高精度加工要求。

3. 輕拖動（dòng），刀架（jià）（工作台）隨滾珠絲杠副移動，摩擦力小，移動方便（biàn）。螺杆兩端的支撐專用軸承比普通軸承壓力角大。數控車床的潤滑部分采用油霧（wù）自（zì）動潤滑。這些措施使數控車床移動方便。

控車（chē）床加（jiā）工的特點有（yǒu）哪些？
1. 自（zì）動化程度高（gāo），可以降低操作人員的體力勞動強度。數控加工過程根據輸入的程（chéng）序自動完成。操作人員隻（zhī）需開始對刀，裝卸工件，更（gèng）換刀具即可。在加工過程中，他們（men）主要觀察和監督車（chē）床的運行（háng）。然而，由於數控（kòng）車床的技術含量較高，操作人員的腦力勞（láo）動也相應提高。

2. 加工出的零件精（jīng）度高，質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，很容易保證一批零件尺寸（cùn）的一致性。隻要工藝設（shè）計和程序正確合理，結合精心操作，零件就能獲（huò）得較高的加工精度，也便於對加（jiā）工過程進行質量控製。

3. 生產效率高。數控車床加工可以在一次裝夾中加工（gōng）多個加工麵，因此可以用於各地區普通車床的很多中間工序，如劃線、尺寸檢測等。減少了輔助時間。而（ér）且由（yóu）於數控加工的零件質量穩定，給後續加工帶來了便利，其（qí）綜（zōng）合效率明顯提高。

4. 促進新產品的開發和修（xiū）改。數（shù）控車床（chuáng）加工一般不需要很多複雜（zá）的工藝設備，通過編製加工程序就可以加工出形狀（zhuàng）複雜、精度（dù）要求高的零件。產品修改（gǎi）設計變更時，隻需要修（xiū）改程（chéng）序，不（bú）需要重（chóng）新設計工裝。因此，數控加工可以（yǐ）大大縮短（duǎn）產品開發周期，為新產品的研發、產品的改進和修改提供捷徑。

5. 它可以發展成為更（gèng）先進（jìn）的製造係統。數（shù）控車床及（jí）其加工技（jì）術是計算機輔（fǔ）助製造的基礎。

6. 初期投資大。這是由於數控車床成本高，首次加工準備（bèi）周期長，維護成本（běn）高。

7. 維護要求高。數控車床是技（jì）術密集型機電一體化的（de）典型產品，要求維（wéi）修人員不僅要懂（dǒng）機械，還要懂微電子維修，還要會更好的維修設（shè）備。